有些朋友反應(yīng)，軟板在貼片過后，有些孔不通的現(xiàn)象，是什么原因造成的，到底是出貨前沒測(cè)試好，還是后續(xù)生產(chǎn)引起的，下面廈門柔性線路板廠家小編來詳細(xì)的介紹一下。

　　柔性線路板貼片之后過孔不通的原因大多數(shù)是以下四個(gè)原因造成的：

　　1、沉銅引起的不良：沉銅的時(shí)間過短，孔銅不飽滿，上錫時(shí)孔銅融掉不飽滿產(chǎn)生不良狀況。(化學(xué)沉銅中除膠渣、堿性除油、微蝕、活化、加速、沉銅中的某個(gè)環(huán)節(jié)出問題，顯影不盡，蝕刻過度，孔內(nèi)殘留藥液沒有沖刷干凈，具體環(huán)節(jié)具體分析)

　　2、SMT錫質(zhì)量及技術(shù)引起的不良：焊接時(shí)過錫爐停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致孔銅融掉了，從而引起不良，新手的伙伴們，對(duì)于控制時(shí)間上，對(duì)材料的判斷上不是很精準(zhǔn)，在高溫下材料下出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致孔銅融掉出現(xiàn)不通。

　　3、線路板過孔需要過大電流，未提前告知需要加厚孔銅，通電后電流過大熔掉孔銅，這種問題也是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的，理論值的電流和實(shí)際的電流不成比，導(dǎo)致通電后直接融掉孔銅，從而導(dǎo)致過孔不通，被誤以為沒有進(jìn)行測(cè)試。

　　4、鉆孔時(shí)引起的不良：板材是環(huán)氧樹脂玻纖的材料，鉆孔過孔后，孔內(nèi)出現(xiàn)殘留灰塵，沒有清洗干凈，固化后無法沉銅，一般這種情況我們?cè)陲w針測(cè)試環(huán)節(jié)就會(huì)測(cè)試出來。

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